Контроль качества

На предприятии организована многоступенчатая система контроля за качеством выпускаемой продукции:

  • входной контроль качества применяемых материалов, комплектующих;

  • операционный контроль и контроль соблюдения технических регламентов;

  • приёмочные испытания и приёмочный контроль готовой продукции.

Все виды контроля, методики и объём измерений регламентированы нормативными документами.

Для проверки соответствия днищ требованиям ТУ 361590-006-25589838-2018, ГОСТ 6533-78 завод изготовитель производит следующий приемочный контроль:

  • Визуально-измерительный контроль (ВИК) 
  • Ультразвуковой контроль (УЗК)
  • Контроль геометрических размеров,
  • Контроль качества поверхности,
  • Механические испытания
  • Контроль маркировки.

Геометрические размеры днищ проверяют с помощью универсального и специального мерительного инструмента. Диаметр днища вычисляют через периметр борта, замеренного рулеткой (с учетом толщины штамповки). Толщину стенок штамповки проверяют толщиномером, эллиптический профиль – специальными шаблонами согласно ГОСТ 34347-2017, ПБ 03-584-03.

Высоту гофр и отдельных выпуклостей (вогнутостей) контролируют с помощью гибкой линейки и штангенциркуля.

Допускается определять диаметр штамповки при помощи специальных шаблонов с линейкой.

 Качество поверхности проверяют внешним осмотром наружной и внутренней стороны штамповки. Глубину рисок, забоин и других поверхностных дефектов проверяют выборочной контрольной зачисткой с последующим замером толщины стенки штамповки зачищенного места

  Маркировку штамповки проверяют внешним осмотром.

МАРКИРОВКА ДНИЩ

Готовые и принятые отделом технического контроля днища и плоские заготовки

должны иметь следующую маркировку:

  • размеры днища (диаметр и толщина);
  • марку материала;
  • номер плавки, партии;
  • номер днища;
  • клеймо ОТК;
  • клеймо сварщика;

  • год выпуска.

На предприятии существует Лаборатория неразрушающего контроля

Лаборатория неразрушающего контроля входит в состав отдела управления качеством, создана в 2008г. Лаборатория проходит периодическую аттестацию (свидетельство № 39A100113 )

Осуществляем следующие виды контроля:

  1. Ультразвуковой — ультразвуковая дефектоскопия и ультразвуковая толщинометрия;

  2. Проникающими веществами — капиллярный;

  3. Визуальный и измерительный.

Лаборатория использует в своей деятельности только хорошо зарекомендовавшие себя приборы и материалы. Ультразвуковая дефектоскопия проводится Ультразвуковой измерительной установкой УИУ «Сканер» с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля , результаты контроля заносятся в архив, могут быть распечатаны в визуальном и цифровом варианте.

Дополнительно проводятся испытания механических свойств, металлография, стилоскопирование и радиационные методы контроля по договорам с аттестованными лабораториями региона.